Máquina de fabricação de cintas de PP de 5-19 mm de largura com enrolador automático e capacidade de produção de 220-240 kg/h

Esta máquina de fabricação de cinta PP de parafuso duplo de 110 mm e 75 mm foi projetada para indústrias de cerâmica e móveis. A linha de produção de correias de embalagem PP utiliza resina de grau de trefilação de polipropileno (PP) como principal matéria-prima, integrando processos completos, incluindo secagem de matéria-prima, extrusão por fusão, moldagem e resfriamento, estiramento em vários estágios, estampagem e modelagem e enrolamento automático.

O equipamento produz várias especificações, incluindo correia de embalagem PP puro, correia de embalagem de material reciclado, correia de embalagem transparente, correia de embalagem colorida e correia de embalagem impressa comlargura de 5-19 mm e espessura de 0,3-1,5 mm. Isso éamplamente adequado para máquinas de embalagem automáticas/semiautomáticas, atendendo às necessidades de cintas e embalagens em vários setores e serve como equipamento principal para empresas de produção de consumíveis de embalagem.

• Alta eficiência e economia de energia:Aquecimento eletromagnético + unidade de conversão de frequência economiza 20% a 30% de energia em comparação com equipamentos tradicionais. A produção estável em alta velocidade atinge uma produção diária de linha única de 2 a 10 toneladas, aumentando a eficiência da produção em mais de 50% e reduzindo os custos de produção.
• Qualidade estável:O controle de temperatura de alta precisão e a tecnologia de alongamento em vários estágios controlam o erro de espessura dentro de ± 0,02 ~ ± 0,05 mm. Produz correias retas sem dobras ou bolhas, com resistência à tração aumentada de 25% a 30%, adequada para vários cenários de cintas.
• Alta automação:O controle inteligente PLC de processo completo com partida/parada de uma tecla permite alimentação automática, controle inteligente de temperatura, alongamento preciso e enrolamento automático. O enrolamento servo fornece contagem precisa de medidores e bobinas planas, reduzindo a intervenção manual e os custos de mão de obra.
• Forte adaptabilidade de matérias-primas:Compatível com novos materiais PP, materiais reciclados e masterbatches de cores. Taxa de utilização de material reciclado de até 80% com rápida mudança de cor/especificação (tempo de troca ≤30 minutos) para atender com flexibilidade às diferentes necessidades de produção.
• Durável e de baixa manutenção:Parafuso e matriz nitretados com 38CrMoAl proporcionam vida útil superior a 8.000 horas. O design endurecido do redutor de engrenagem garante baixo ruído, longa vida útil, baixa taxa de falhas e custos mínimos de manutenção.

① Alimentação → ② Mistura de material → ③ Pré-secagem → ④ Fusão e medição de extrusão → ⑤ Embrião (embrião de correia) Resfriamento e formação → ⑥ Pré-aquecimento do forno → ⑦ Alongamento primário → ⑧ Alongamento secundário → ⑨ Gravação → Têmpera e configuração do forno → Resfriamento → Enrolamento do produto acabado

Observação:Para requisitos de impressão, a impressão ocorre primeiro, seguida pela gravação em relevo na etapa oito.