250 kg/H Máquina de Fabricação de Faixa de Embalagem de Plástico de PET de tijolo 9-32mm

fabricação plástica da correia da máquina 9-32mm da correia da embalagem do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO do tijolo 250kg/H

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Lista de máquinas da linha de produção de cintas PET

Vantagens das cintas plásticas

A cinta PET é reconhecida como um novo material de cinta protetora ambiental para substituir a cinta de aço e a cinta PP no mercado internacional dominante. Eles não são apenas a agregação da intensidade e da tenacidade da cinta de aço, mas também superam as desvantagens do material de embalagem tradicional, como intensidade insuficiente, frágil e assim por diante. Atualmente, têm sido aplicados em madeira, aço e assim por diante.
Adota sistema avançado de secador de desumidificação. Garante a umidade do material em 80PPM e ponto de orvalho de 50PPM. Enquanto isso, compacta o material e aumenta a viscosidade.
Adota sistema de transporte de ciclo fechado após o secador para evitar o contato com o ar externo e garantir que o material seque continuamente.
A extrusora adota parafuso especial para PET. O parafuso possui propriedades exclusivas de separação e mistura para garantir uma plastificação uniforme. O parafuso é adequado para flocos de garrafas PET recicladas, misturas de PET e material PET original. E a extrusora adota alimentação forçada de ração para garantir uma extrusão estável. Garante a uniformidade do produto.
Produza diferentes modelos de produtos em uma matriz e molde, adotando trocador de tela hidráulico sem vazamento de material.
O rolo de resfriamento estático substitui o tanque de resfriamento de água. O rolo resfriará a tira à temperatura constante. Melhora a intensidade de estiramento do produto.
A tira depois de formada será aquecida e tratada com recozimento para eliminar a tensão da peça remanescente após o estiramento. Faz com que o tropismo da molécula seja estável para evitar a distorção da cinta causada pelo armazenamento.
O enrolador adota posição de trabalho dupla e medidor automático. É de fácil operação e troca conveniente de bobina.
O controle elétrico centralizado e o controle de autocorreção do PLC facilitam a operação.

Introdução à máquina para fabricar cintas PET e PP

• Unidade de secagem pré-cristalização

Como o PET é fácil de absorver a umidade do ar, ele deve estar totalmente seco. Ao mesmo tempo, para evitar a colagem durante a secagem, é necessário configurar o equipamento de cristalização.A cinta PP não precisa disso.

• Extrusora de parafuso único

Sempre a extrusão de duas tiras PET precisa de uma extrusora de parafuso único 90/30.
A extrusão de duas tiras PP precisa de uma extrusora de parafuso único 75/30.
O estruturador de parafuso de design especial pode extrudar materiais PET PP suavemente, não cria estrutura molecular de cisalhamento excessivo e garante a resistência da correia de embalagem

• Filtro, bomba de fusão, unidade de matriz de extrusão

É controlado pelo sistema de controle de circuito fechado de pressão PLC. O sensor de pressão transmitirá sinais e o PLC é usado para controlar a velocidade da bomba de fusão e da extrusora, de modo a estabilizar a extrusão de materiais PET ou PP

• Tanque de água com rolos de primeiro transporte

PET tem comprimento de 4.000 mm, PP 2.000 mm.
São materiais de aço inoxidável.
A água é aquecida pela unidade de aquecimento do tanque de água
Os rolos de transporte são cinco rolos, trabalhando para retirar materiais de tiras PET ou PP do tanque de água

• O forno de alongamento

O forno é aquecido por energia elétrica. O ar aquecido é distribuído uniformemente pelos ventiladores.
No forno, a cinta PET e PP será esticada na primeira vez.

• Rolos de alongamento

Este dispositivo está funcionando para o segundo alongamento da cinta PET.
A cinta PP não precisa de estiramento.

• Rolo de gravação

Estes materiais 38Crmoal, rolos de alta dureza superficial fazem gravação

• Forno de recozimento e tanque de resfriamento

Como os materiais PET e PP apresentam alta pré-tensão de deformação após o alongamento. Tem que fazer recozimento e resfriamento com água para fixar o tamanho.

• Extrator de três rolos

Está trabalhando para retirar os materiais do forno de recozimento e do tanque de resfriamento antes das bobinadeiras

• Enrolador Automático

O enrolador pode ser projetado em unidade de servo motor, unidade de motor inversor e motor de torque de acordo com materiais PET ou PP.

O eixo dentado traseiro exclusivo é usado para deixar as correias de embalagem bem dispostas, sem sobreposição e sem formato de chifre, de modo que as correias de embalagem mantenham uma boa retilineidade, o que é mais adequado para o uso de máquinas de embalagem automáticas, e garante que as correias transportadoras do equipamento automático estejam no lugar. Não deixe cair o cinto.