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Detalhes do produto:
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| Espessura da alça: | 0,4-1,2mm | Modelo: | 100*2900 mm |
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| Tensão: | 380V/50HZ (customizado) | Matéria-prima: | Material de flocos de garrafas de PET, 100% material quebrado |
| Método de enrolamento: | Manual/automático | Potência total: | 250 kW ((Poder para funcionamento:120-120 kW) |
| Poder: | 45kW | Largura da alça: | 9-32mm |
| Capacidade: | 220-250kg/h | Puxar: | 350 a 950 kg |
| Destacar: | Linha de extrusão de tiras PET de 9-32 mm,Máquina de Fabricação de Faixas PET personalizada,Banda de correia PET com filtro maior |
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Em primeiro lugar, é importante saber que a correia de PET é feita do mesmo material que as garrafas plásticas de bebidas (PET).
Parâmetros técnicos da linha de produção de saída de correia de PET 2
Forte e Durável:Possui elevada resistência à tração e boa resistência ao impacto.
Elasticidade:Pode esticar e depois retrair, mantendo a tensão sobre uma carga enquanto se deposita durante o transporte.Resistente:É resistente à umidade, à luz UV (se tratada) e à maioria dos produtos químicos.Ecológico:É 100% reciclável e pode ser fabricado a partir de conteúdos reciclados.
| Matéria-prima | Granulados de PET ou material reciclado de PET |
| Largura do produto final | 9-32 mm |
| espessura do produto final | 0.4-1.2 mm |
| Capacidade máxima | 100-500 kg/h |
| Força de trabalho | 1 a 2 pessoas por turno |
| Dimensão da máquina | 55*2*8m |
| Marcas | |
| Caixa de velocidades: | GUOMAO |
| Contactor: | GUGAO |
| Controlador de temperatura | Fotek |
| Inversor | INVT |
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A aplicação da correia de PET pode ser manual, semi-automática ou totalmente automática, mas os princípios fundamentais permanecem os mesmos.
Escolha o tamanho (largura e espessura) e a resistência apropriados da correia de PET com base no peso, tamanho e requisitos de estabilidade da sua carga.Cargas densas como tijolos exigem mais espessura, mais resistente do que uma carga leve de caixas de papelão vazias.
A bobina de fixação é colocada num dispensador ou alimentada através de uma máquina automática.
Este é o passo mais crítico. A correia é puxada com força para segurar a carga.
Uma vez alcançada a tensão desejada, as duas extremidades da correia devem ser unidas para formar um loop seguro.
Soldadura por atrito (selo térmico): Este é o método mais comum e mais forte.
Segamentos metálicos (crimping):
A partir daí, o processo de secagem é feito, e a correia é cortada da bobina.o operador utiliza frequentemente o cortador incorporado na ferramenta ou uma faca separada.
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Perguntas frequentes
1É uma empresa comercial ou fabricante?
Somos fabricante, e também fornecer a solução de negócios para todos os amigos.
2Tem certificado de qualidade?
Sim, temos CE, SGS etc.
3Qual é o prazo de entrega?
Cerca de 40~50 dias, no entanto, com base na ordem.
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Nós forneceremos serviço de alta qualidade no exterior, nossa equipe técnica será capaz de fornecer-lhe suporte técnico, para você pessoalmente para montar e testar equipamentos no exterior
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